前言
國際標準化組織工作（ISO)是各國家標準化團體賽（ISO成員團體）的一個世界范圍的聯盟。國際標準的制定工作通常是通過ISO的技術委員會進行的，對技術委員會確定的主題感興趣的成員團體有權向參加該委員會表示。與ISO有聯絡的官方和非官方的國際組織也參與這項工作。ISO在電工技術標準化方面與國際電工委員會（IEC)緊密合作。
按ISO/IEC指南第三部分的規(guī)定提出國際標準草案。
委員會所采納的國際標準草案需分發(fā)給各成員團體投票表決，作為國際標準發(fā)布時要求至少 75%的成員團體投票通過。國際標準ISO1461是由歐洲標準化委員會（CEN)與ISO/TC 107技術委 員----金屬與其它無機覆蓋層，SC4分會----熱浸鍍層（熱浸鍍鋅)，按ISO和CEN之間的技術合作協議（維也納協議）合作制訂。
在整個標準文本中，凡“……本歐洲標準……”皆指“……本國際標準……”。
此第二版注銷并取代第一版（ISO1461: 1973)及第一版ISO 1459 (ISO1459: 1977)。均對其作了技術性修改。
附錄A和附錄B是規(guī)范性附錄。
附錄C至E是資料附錄。
本國際標準，已取消有關符合歐洲委員會指南的CEN附錄。
1.范圍
本標準規(guī)定了鋼鐵制件的熱浸鍍鋅層（其它合金元素含量不超過2%)的一般性能和試驗方法。 不適用于：
a)連續(xù)式熱浸鍍鋅的板材和線材；
b)自動化設備熱浸鍍鋅的管材和棒材；
c)具有特殊附加要求或與本標準要求不同的熱浸鍍鋅產品；注：個別產品標準可能通過引用本標準號或修改某些條款來規(guī)定其產品的熱浸鍍層。
本標準對熱浸鍍鋅產品的后處理/保護涂層未做規(guī)定。
2.引用的標準
下列標準中所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。標注日期的引用標準 后續(xù)修改或修訂，本標準不予引用；但是，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能 性。未標注日期的引用標準，應引用其最新版本。ISO和IEC成員都擁有現行有效的國際標準。
EN 1179, Zinc and zinc alloys --Primary zmc (鋅及鋅合金 初級鋅)EN ISO 1460, Metallic coatings--Hot dip galvanized coatings on ferrous materials--Gravimetric determination of the mass per unit area (金屬覆蓋層黑色金屬材料熱浸鋅層--單位面積質量的測定 稱量法)(ISO 1640:1992)EN 22063, Metallic and other inorganic coatings --Thermal spraying--Zinc , aluminium and their alloys(金屬及其它無機涂層熱噴涂鋅、鋁及其它合金）（ISO 2063:1991)EN ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings--Definitions and conventions concerning the measurement of thickness (金屬和其他無機覆蓋層一厚度測量的定義和一般要求)(ISO 2064:1980)EN ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates --Measurement of coating thickness----Magnetic method (磁性基體上的非磁性覆蓋層覆蓋面層厚度的測量磁性法)(ISO 2178:1982)ISO 752, Zinc ingots.(鋅徒)
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes --Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection.(計數抽樣檢查程序--第一部分:逐批檢查用按可接受質量水平編制的抽樣計劃)
ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes --Part 3: Skip-lot sampling procedures.(特性檢查抽樣程序…-第三部分:不連續(xù)批抽樣程序)ISO 10474, Steel and steel products --Inspection documents.(鋼及鋼產品檢查文件)3.術語及定義
本標準采用下列定義和EN ISO 2064中的定義。
3. I熱浸鍍鋅
將經過準備的鋼件或鑄鐵件浸于熔融鋅中而在鋼鐵上形成鋅及鋅鐵合金鍍層的過程。
3. 2熱浸鍍鋅層
通過熱浸鍍鋅得到的鍍層。
注:“熱浸鍍鋅層”術語在后文中稱為“鍍層”
3. 3鍍層鍍覆量
單位面積上鋅及鋅鐵合金層的總重量（以g/m2表示）3. 4鍍層厚度
鋅及鋅鐵合金層的總厚度（以um表示）
3. 5 主要表面
制件上已經熱浸鍍鋅或將被熱浸鍍鋅的部分表面，該部分表面上的鍍層對于制件的外觀和（或） 使用性能是極為重要的。
3. 6樣本
從批中抽取用于進行試驗的制件或制件組。
3. 7基本測量面
進行一定次數試驗區(qū)域。
3. 8鍍層的局部厚度
用磁性法或稱量法所測得的某一基本測量面上的鍍層厚度。
3.9鍍層的平均厚度
對某一大件或某一批鍍鋅件抽樣后測得鍍層局部厚度的平均值。
3.10鍍層的局部鍍覆量
采用稱量法測得的某一鍍層的鍍覆量。
3.11鍍層的平均鍍覆量
按EN ISO 1460規(guī)定的方法試驗，按5條要求抽樣所測得鍍層鍍覆量的平均值，或鍍層平均厚度 的換算值（見3.9)。
3.12最小值
在某一基本平面上用稱量法或磁性法在規(guī)定次數中所測得的鍍層厚度的最小值。
3.13檢查批
指一次訂貨或一次供貨。
3.14驗收檢查
對鍍鋅廠家提供的檢查批進行檢查（如果沒有其它要求）。
3.15漏鍍面
鋼鐵工件上未與熔融鋅發(fā)生反應的區(qū)域。
4. 一般要求
注1:基體金屬的化學成份及表面狀況(光潔度或粗糙度），工件的重量及鍍鋅條件都將影響鍍層的外觀、厚度、 結構及物理和機械性能。
此標準沒有對這些提出任何要求，但是在附錄C中提出了一些建議。
注2： ENISO 14713給出了鋼鐵熱浸鍍鋅選擇指南，ENISO 12944-5包含鋼鐵熱浸鍍鋅層上涂裝的內容。
4.1熱浸鍍鋅浴
熱浸鍍鋅浴應主要由熔融鋅組成。熔融鋅中的雜質總含量（鐵，錫除外）不應超過總質量的1.5%， 所指雜質由ISO 752或EN 1179規(guī)定（參見附錄C)。
4.2需方提供的文件
需方應提供附錄A所列的文件。
4.3安全
應按附錄B中要求提供導流和排氣。
5.抽樣
用于厚度試驗的樣本應從每一檢查批（3.13)中隨機所取，從每一檢查批中抽取作為樣本制件的 最少數量應達到表1要求。
表1按批的大小確定樣本大小
每批的制件數 樣本的最少制件數量
1 to 3 All
4 to 500 3
501 to 1200 5
1201 to 3200 8
3201 to 10000 13
>10000 20
除非訂貨時需方提出其他要求，驗收檢查應在產品離開鍍鋅廠家之前進行。
6.鍍層性能
6. 1外觀
驗收檢查時，采用校正視力目查所有熱浸鍍鋅工件，其主要表面應無鋅瘤、起皮（下面無固體金屬的凸起區(qū)域）、粗糙和銳點（能造成傷害的點）以及漏鍍面。
注1：“粗糙”和“光滑”是相對概念，制件鍍層的粗糙度不同經機械法輥擠或（和)吹、抹的鍍鋅制品(如鍍鋅 鋼板和鍍鋅鋼絲）的粗糙度。
只要鍍層厚度大于規(guī)定的最小值，被鍍工件表面即使存在暗灰或淺灰色區(qū)域（如暗灰色的網狀 花紋區(qū)域）或有些表面不均勻都不應視為報廢的原因；潮濕條件下儲存產生的白銹（鍍鋅后在潮濕 條件儲存形成的白色或灰色產物一主要為堿式氧化鋅）也不應視為報廢的原因。
注2:要確定一個能涵蓋所有實際要求的外觀和光潔度度的定義是不可能性的。
不應殘存熔劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅件的應用或耐蝕性能的部位不應存在結瘤和鋅灰。
目查外觀檢查不合格的制件應依照6.3條進行修補或重鍍后再交送重新檢查。有特殊要求時（如 鍍鋅后要涂裝)，若需要制備樣本（見A.2和C.1.4)。
6. 2厚度
6. 2. 1總則
熱浸鍍鋅鍍層被設計用于防止鋼鐵制件的腐蝕（見附錄C)。鍍層防腐蝕時間的長短（無論鍍層 是光亮或呈暗灰色）大致與鍍層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下服役和（或）要求較長服役時 間的工件，其鍍層厚度可以要求比這規(guī)定的更厚。
當需較厚鍍層時，供需雙方應在協議中中注明有關技術條件（如：噴砂處理，基材的化學成分）。
6. 2. 2試驗方法
當試驗方法存在異議時，應采用稱量法測得的單位面積熱浸鍍鋅層的平均鍍覆量，再按照EN ISO1641和一般鍍層的密度（7.2g/cm3)換算成鍍層厚度，由此確定鍍層厚度的測試值。
當制件數少于10件時，需方可以不接受稱量法，因為它會破壞制件，給需方造成不可補救的經 濟損失。
注：試驗(見附錄D)可用磁性法（ENISO 2178)或用稱量法(可能取代的方法，例如電磁法（ISO 2808)，庫侖 法和橫截面顯微鏡法，見附錄D)。
EN ISO 2178最適合日常工作和常規(guī)質量管理。由于采用這種方法時每一測量面積小，個別數據 低于鍍層的局部或平均厚度值。若在基本測量面內測量次數足夠多時，則磁性法也能象稱量法一樣 有效地測出鍍層的局部厚度。
6. 2. 3基本測量面
為了獲得盡可能具有代表性的鍍層平均厚度或鍍覆量，對于磁性法或稱量法試驗的基本測量面的 數量、位置以及大小應根據制件形狀大小確定。樣本中若有較長制件時，選取的基本測量面離其每 端大約100mm，并盡量接近中心線，并應包括制件的整個橫截面。
基本測量面的數量取決于樣本中各制件的大小，應如下：
a)面積大于2 m2的制件（大制件)，每個制件至少應取3個基本測量面，樣本中每一制件（分別抽 取的）的基本測量面內的鍍層平均厚度應等于或大于表2和表3給出的值。
b)主要表面積在10000 mm 2內到2 m2 (包括2 m2):每個制件樣本至少取一個基本測量面。
c)主要表面積在1000 mm 2--10000 mm 2 (包括10000 mm 2)的制件：樣本中每個制件應取一個基本 測量面。
d)主要表面積小于1000 m 2的制件，取足夠數量制件累計在一起以提供至少為1000 m 2的表面而構成一個基本測量面，基本測量面的數量應符合表1最后一列給出的值。因此用于試驗的制件總 數應等于構成一個基本測量面所要求的制件數乘以表1最后一列中所列的數量，該數量與批的大 小有關（若被鍍制件數少于上述數量，則全部檢查）。有時應采用由ISO 2859規(guī)定的抽樣程序。
注：10 000 mm2=100 cm 2
1000 mm 2=10 cm 2
2m2典型的表示為200cm X 100cm;
10 000mm2典型的表示為10cm X 10cm;
1 000mm2典型的表示為10cm X 1cm
在b)、c)和d)情況下，每個基本測量面的鍍層厚度值應等于或大于表2或表3相應的鍍層局 部厚度值。樣本折所有基本測量面的厚度平均值應等于或大于表2和表3相應平均厚度值。
當鍍鋅層厚度依照EN ISO2178中磁性法測定時，該基本測量面應在能為稱量法所選擇作為代表 性的基本測量面內。
當制件數必須多于5才能累計到至少為1000 m 2基本測量面時，如果每個制件有合適的主要表 面，則可用磁性法對每個工件進行一次厚度測量，反之，則用稱量法。
在每個不小于1000 m 2的基本測量面內，在被鍍區(qū)域上至少應取5個點用磁性法讀數。若個別 讀數低于表2和表3中的值，這不要緊，只要每個基本測量面上的整個平均值等于或大于表中所列 的值即可。用磁性法測定的所有基本測量面的鍍層平均厚度可按與稱量法（EN ISO 1460)相似的方 法計算獲得。
厚度的測量不應在切割面、離邊緣距離少于10 mm的區(qū)域、火焰切割面或邊角進行（見C.1.3)。
制件及其厚度 鍍層局部厚度(min)a um 鍍層平均厚度(min)b umSteel ≥6mm 70 85Steel ≥ 3 mm to < 6mm 55 70Steel ≥ 1.5mm to < 3mm 45 55Steel < 1.5 mm 35 45鑄鐵≥ 6mm 70 80鑄鐵< 6mm 60 70a See 3.8 b See 3.9
注2：表2屬一般要求的，具體產品標準可包含不同的厚度等級、分類在內的各種要求，在和本標準不沖突情況下 可以增加更厚的鍍層要求和其他要求。
表2中鍍層局部厚度只應在依照6.2.3選定的基本測量面上測量。
表3 經離心處理的最小鍍層厚度
制件及其厚度 鍍層局部厚度(min)a um 鍍層平均厚度(min)b um螺紋件：
≥20 mm diameter (直徑） 45 55≥6 mm to <2mm diameter 35 45< 6mm diameter 20 25其它制件（包括鑄鐵件)：
≥3mm 45 55< 3mm 35 45注3：表3是一般的要求，緊固件和具體產品可以有不同要求，也可參照附錄A.2.g).
表3中的鍍層局部厚度只在按6.2.3選定的基本測量面內測定。
6. 3修復
熱浸鍍鋅廠修復的總漏鍍面不應超過制件總表面的0.5%。每個要修復的漏鍍面不應超過10 m 2。 在供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積較大，這些制件應重鍍。
可采用熱噴涂鋅（EN 22063已涉及）或者能與實際所限制的體系相適應的富鋅涂料進行修復。 也可采用粘貼鋅合金的方法（見附錄C.5)。鍍鋅廠家應將修復方法告訴需方或最終用戶。
當需方有特殊要求，例如要后續(xù)涂裝時，供方應事先將修復方法告訴需方。
為了保證附著力應進行包括去除氧化皮，清洗和任何必要的預處理在內的處理。
除非需方另有要求，例如：熱浸鍍鋅表面還要涂裝時，修復區(qū)域的涂敷層厚度要求與熱浸鍍鋅 層的相同，否則，修復區(qū)的涂敷層厚度至少應比表2或表3中要求的熱浸鍍鋅層的局部厚度厚30um。 注:破損面的修復建議參見C.5。
6. 4附著力
至今沒有適合于檢測鋼鐵制件熱浸鍍鋅層結合力的現行ISO標準，參見C6。
鍍層與基體結合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點，所以通常不需測試鋅和基體之間的結合力。但是 一般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常操作條件下應沒有剝落和起皮現象。通常厚鍍層制件的操作要求比 薄鍍層制件小心，鍍鋅后的彎曲和成形不應視為正常操作。
若必須測試結合力，如：工件需經受高強度機械應力，則所有試驗都只應在主要表面進行，SP: 在將來的應用中必須具有良好的附著性的區(qū)域。
刻劃十字的試驗方法對評價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某些條件下這種試驗的破壞性要高于使用要求。另外的沖擊和切割試驗也可能會用于熱浸鍍層，將另文考慮其可能性。
6. 5驗收標準
按6.2.2對6.2.3規(guī)定數量的基本測量面進行試驗時，鍍層厚度不應小于表2和表3。除非在有爭 議的情況下，或供方許可切割其制件做稱量法測定，否則都應采用非破壞性試驗。當制件的鋼材厚 度不同時，則每一厚度范圍的制件都應視為單獨處理批次，其鍍層厚度都應分別達到表2和表3中 的相應的值。
如果樣本的鍍層厚度不符合這些要求，則應在該批料中雙倍取樣（制件數少于最低取樣數則取 全部制件進行試驗）。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批制件合格；若通不過，則應將不符合要 求的件作為不合格報廢，或經需方允許重鍍。
7.合格證書
根據需要，熱浸鍍鋅廠家應提供符合本標準要求的證書（ISO10474中涉及到）。
附錄A
(規(guī)范性附錄）
由需方向供方提供的文件
A. 1必要信息
本標準號（即EN ISO1461)應由需方向供方提供。
A. 2附加信息
需方若有特殊要求，則應適當地提供下列信息。
熱浸鍍鋅廠家應根據需方要求提供包括修復漏鍍面方法在內的有關信息。
i. 影響熱浸鍍鋅的基體金屬的化學成份和性能（見附錄C);ii. 主要表面的標定，如：利用圖紙標明或采用適當標記的樣品；iii. 用圖紙或其他方法標明表面平整與否將影響鍍鋅制件使用性能的區(qū)域，這些不平整往往由 鍍鋅過程中形成的鋅滴、制件相互接觸形成的痕跡等造成。供需雙方應協商解決這些問題;iv. 用樣品或其它方法說明所要求光潔度；v. 任何特殊預處理要求；
Vi. 任何特殊的鍍層厚度要求（見6.2.1注2和注3到6.2.3和附錄C);vii. 離心處理的鍍層厚應達到表3而不是表2要求；viii.熱浸鍍鋅后的是否還要進行后處理或涂裝（見6.3，C.4和C.5);ix. 檢驗安排（見第5條)；
x. 是否要按ISO 10474要求的合格證書。
附錄B
(規(guī)范性附錄）
安全和生產要求
除國家安全與健康法則包括的內腔排氣和導流標準外，需方提供處理和開孔的方法，或封閉內 腔排氣和導流的其它方法，或允許熱浸鍍鋅廠家自行決定排氣和導流方法，這些是安全和生產的必 備條件。
警告：必須避免封閉內腔，否則在熱浸鍍鋅過程中會引起爆炸。
注:排氣和導流信息詳見ENISO 14713。
附錄C
(資料性附錄）
制件的性能對熱浸鍍鋅結果影響
C. 1基體金屬 C. 1. 1成份
碳鋼、低合金鋼及灰口馬口鑄鐵一般都適合熱浸鍍鋅，其他鐵基金屬需熱浸鍍鋅時，需方應向 供方提供資料或樣品，以決定這些鋼熱浸鍍鋅后是否能獲得滿意的結果。含硫的易切削鋼不適合熱 浸鍍鋅。
C. 1. 2表面狀態(tài)
進入熱浸鍍鋅浴之前的基體金屬表面應干凈。酸洗是清洗表面的推薦方法，但是應避免過度酸 洗。不能酸活掉的表面污物，如：碳膜（如：軋制油的殘余物）、油污、油漆、焊渣以及類似和污染 物應在酸洗前去除。去除這些雜質的責任應由供需雙方商定。
鑄鐵件表面應盡可能無孔隙和縮孔，并應進行噴砂、拋丸、電解酸洗或其他適于鑄件的方法清理。
C. 1. 3鋼的表面粗糙度對熱浸鍍鋅鍍層的影響鋼表面粗糙度對鍍層厚度和鍍層結構有影響，基體金屬表面不均勻性在熱浸鍍鋅之后一般仍會 保留。
鋼材在酸洗前進行噴砂、粗磨等處理可獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后獲得的鍍層 要厚于僅進行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得粗糙表面，如此處理的鋼材熱浸鍍鋅后 獲得的鍍層要厚于僅進行酸洗處理的。反之，表面光滑的制件較難獲得較厚的鍍鋅層。
火焰切割改變了火焰切割區(qū)域內鋼材的組織和成份，以至于該區(qū)域內難以得到6.2以及表2和表 3規(guī)定的鍍層厚度，為了得到規(guī)定的鍍層厚度廠家可磨去火焰切割表面后再熱浸鍍鋅。
C. 1. 4基體金屬中的活性元素對鋅鍍層厚度及外觀的影響大多數鋼都能滿意地熱浸鍍鋅，但是鋼中的一些活性元素會影響熱浸鍍鋅，如硅（Si)和磷（P)。 鋼材的表面成份將會影響鍍鋅層的厚度和外觀。在一定的成份范圍內，硅和磷可能會使鍍層粗糙， 形成發(fā)亮和（或）暗灰色鍍層。這些部位的鍍層可能較脆較厚。法國標準NF A35-503： 1994給出 有關行為和可熱浸鍍鋅鋼的指南，關于鋼中特殊元素影響和研究仍在進行之中（參見ISO 14713)。
C. 1. 5基體金屬中的內應力
基體金屬中部分應力在熱浸鍍鋅過程中會被去除，同時可能會引起鍍鋅制件的變形。
鋼制件經一定程度的冷加工（例如彎曲）后會變脆，這取決于鋼的種類和冷加工程度。熱浸鍍 鋅是一個熱處理過程，如果被鍍覆的鋼對變形時效敏感，會加速變形時效的發(fā)生而使鋼鐵制件脆化。
為了避免這種脆化危險，可使用對變形時效-硬化不敏感的鋼。如果認為某種鋼對變形時效敏感，在 可能的情況下應避免深度冷加工；若不能避免深度冷若冰霜加工，則應在酸洗和熱浸鍍鋅之前進行 去應力熱處理。
注:變形時效硬化敏感性和隨之產生的脆性增加主要是由鋼中氮所引起，更確切地說極大地取決于鋼的生產過程。
在現代化工業(yè)生產中，一般不會產生此類問題。鋁鎮(zhèn)靜鋼可將變形時效降到最低程度。
經過熱處理和冷加工強化的鋼在熱浸鍍鋅的同時還會受熱回火而使經熱處理或冷加工獲得的強 度降低。淬火鋼和（或）高強度鋼會有內應力，如此大的內應力可使得酸洗和熱浸鍍鋅過程增加鋼 制件在鋅浴中開裂的危險性。在酸洗和熱浸鍍鋅之前對制件進行消除應力處理可以減小這種開裂風 險。但是對此類鋼材進行熱浸鍍鋅處理時應向專家咨詢。
結構鋼一般不會在酸洗進由于吸氫而產生脆斷，殘留的氫（即使有的話）一般不會影響結構鋼。 對于結構鋼而言，被吸入的氫在熱浸鍍鋅過程中會被除數釋放出去。如果鋼的硬度高于34HRC、 340HV或325HB，在前處理中盡量將吸氫量降到最低程度。
凡是對特殊的鋼材、預處理、熱處理和機械處理、酸洗以及熱浸鍍過程有指導作用的防止脆斷 問題的經驗。
C. 1. 6制件幾何尺寸的影響
大尺寸和常規(guī)制造方法制成的厚鋼件的冶金學性質這兩個因素要求制件在熱浸鍍鋅浴中停留較 長的時間，這會導致形成厚的鍍層。
C. 1. 7熱浸鍍鋅工藝
作為熱浸鍍鋅處理技術的一部分，在熱浸鍍鋅?。ǚ?。3的要求）中加入少量合金元素，可 以顯著地降低硅和磷的不利影響（見A。1。3)或改善鍍層外觀。這些可能添加的元素不影響熱浸 鍍鋅層的一般質量，耐腐蝕壽命和鍍鋅產品的機械性能，對此類添加元素無需進行標準化。
C. 2設計
C. 2. 1 總則
熱浸鍍鋅制件的設計應適應熱浸鍍鋅工藝，在設計和制造熱浸鍍鋅產品之前，需方應向熱浸鍍 鋅廠家進行咨詢，因為可能有必要使制件的結構適合于熱浸鍍鋅工藝（見附錄B)。
C. 2. 2配合螺紋件的尺寸公差
有兩種不同的預留加工的余量方法：一是下切外螺紋；二是上切內螺紋。如果是緊固件可參見 有關緊固件的規(guī)定和標準。一般情況下有配合要求的螺紋上應預留加工余量，以容納鍍層厚度。對 熱浸鍍鋅后加工出或再加工出的內螺紋上的鍍層不做要求。
螺紋元件的鍍層厚度指的是螺紋元件經熱浸鍍鋅之后立即進行離心或爆鋅處理而獲得的鍍層厚 度，進行這樣的后處理的目的是保證螺紋清潔。
注1:內外螺紋件配合在一起時，外螺紋件上的鍍層可對內螺紋形成陰極保護，因此不要求內螺紋上有鍍鋅層。
注2:經熱浸鍍鋅的螺紋件應有足夠的強度以滿足原設計的要求。
C. 2. 3 工藝加熱的影響
在熱浸鍍鋅浴中加熱會受到不利影響到的材料不應熱浸鍍鋅。
C. 3浸鍍鋅浴
在有特殊要求的場合，需方可規(guī)定鍍鋅浴或鍍鋅層中的添加元素或雜質的含量。
特別是要對鍋爐（即熱水貯槽和罐）進行熱浸鍍鋅處理并將其與熱浸鍍鋅鋼管一道用于飲用水 系統的情況下，需方可要求其鍍層成分同樣符合EN 10240對管子鍍層提出的成分要求。
C. 4后處理
一般情況下，當制件從鋅浴中取出還是熱的和濕的狀態(tài)時，制件不應堆集在一起。小制件可散 放在料筐中或置于料架上，從熱浸鍍鋅浴中取出后立即離心甩掉或爆除多余的鋅。
為了防止制件在潮濕的環(huán)境中存放時表面產生白銹，不再涂裝的制件鍍鋅之后應進行適當的表 面處理。
如果制件鍍鋅后要涂漆或粉未噴涂，需方應在熱浸鍍鋅之前告知供方。
C. 5漏鍍面和損傷面的修復
若制件熱浸鋅后還要涂裝，供方應告知需方損傷面的修復是允許的，另外還應告知修復漏鍍或 損傷區(qū)域的推薦方法和材料。需方和后續(xù)涂層的涂覆方應保證后續(xù)涂層體系與所采用的修復方法和 材料的相容性。
6.3中規(guī)定了修復層厚度的驗收要求。操作面的現場修復可以采用同樣的方法進行。修復面的 大小應與漏鍍面的大小一致；如果某一尺寸的漏鍍面是可以接受的，則同樣大小的修復面也應是可 以接受的。
C. 6附著力試驗
鍍層與基體結合力強是熱浸鍍鋅工藝的特點，所以通常不需測試鍍鋅層和基體之間的結合力。 但是一般厚度的熱浸鍍鋅工件在使用和正常操作條件下應沒有剝落和起皮現象。若必須測試結合力， 例如：制件在使用和安裝過程中要承受；較大的機械應力，則供需雙方可參照被鍍制件的服役條件 協商選定適當試驗方法?？虅澥值脑囼灧椒▽υu價鍍層的機械性能有一定的參考意義，但是在某 些條件下試驗的要求要高于使用要求。另外也可采用錘擊法和銼刀法。
任何建議的附著力試驗都應取得供需雙方同意，并應符合實際的工況條件。
附錄D
(資料性附錄）
厚度測定
D. 1總則
最常用的無損厚度測量法是磁性法（見6.2和EN ISO2178)，其他方法也可用（例如ISO 2808 中的電磁方法）。
破壞法包括：用稱量法測出每平方米鍍層的重量（g)除7.2換算成鍍層厚度（微米，見D.3)， 庫侖法（見EN ISO2177)和橫截面顯微鏡法（見D.2)。
應仔細研究定義3，特別是當使用磁性法時所得到的局部厚度和平均厚度關系有爭議時，其測量 結果應與用EN ISO 1460中的稱量法測得的結果相比較。
D. 2橫斷面顯微鏡法
橫斷面顯微鏡法（見EN ISO 1463)也可使用。由于是破壞法而且僅僅代表某一點，所以不適用 大件。
D. 3由單位面積鍍層鍍覆量換算鍍層厚度（參考方法）EN ISO 1460規(guī)定的方法可測出單位面積鍍層的重量，用g/m2表示，除以鍍層密度（7.2g/cm3) 可將單位面積鍍層的鍍覆量換算成鍍層局部厚度。與表2和表3中鍍層厚度對應的近似鍍層鍍覆量 見表D.1和D.2。
附錄E
(資料性附錄）
參考標準
EN ISO 1463:1994 金屬及氧化覆蓋層鍍層厚度測量顯微鏡法 EN ISO 2177:1994 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量法陽極溶解庫侖法 ISO 2808:1997 色漆與清漆膜厚度測定 ISO 4964:1984 鋼 硬度換算EN ISO 12944-4 色漆和清漆鋼結構保護涂裝體系的防蝕作用----第四部分:表面及表面準備種類
EN ISO 12944-5 色漆和清漆鋼結構保護涂裝體系的防蝕作用---第五部分:保護涂裝體系 EN ISO 14713 結構中鋼鐵的防腐蝕鋅及鋁涂層導則 EN 10240 鋼管的內外壁保護涂層 自動化設備熱浸鍍鋅規(guī)范 NF A35-503:1994 鋼和鐵熱浸鍍鋅鋼
